外圓磨床的加工工藝控製要求

1. 看清圖紙，檢（jiǎn）查待加工工件的形狀和尺寸，判斷（duàn）待加工工件是否合格及確定加工餘量。準備相應的（de）工具、量具、夾具（jù），量具要校對準確。
2. 根據工件餘量（liàng）和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（bèi）（設備精度）。
3. 根據工件形狀和（hé）工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝（yì）基準。
4. *裝夾，先要將*孔內（nèi）清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度接觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自己的主管工段長安排*修研後方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，並報車間計劃員進行新*申購。
5. 夾具裝（zhuāng）夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好（hǎo）夾具，再安（ān）裝（zhuāng）工件。
6. 磨細長工件時（shí），需加中心架。
7. 根（gēn）據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂（shā）輪：合金選用金剛石砂（shā）輪，鋼材選用剛玉或碳（tàn）化矽砂輪；粗粒度（dù）砂輪磨削時（shí），生產效率高，但磨（mó）出的工件（jiàn）表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削（xuē）時，磨出的工件表麵（miàn）粗糙度較好，而（ér）生產率（lǜ）較低。在滿足粗糙（cāo）度要求（qiú）的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證（zhèng）較高的磨削效率。一般粗（cū）磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度（dù）砂輪（lún），當砂輪和工件接觸麵（miàn）積較大（dà）時，要選（xuǎn）用粒度粗（cū）一些（xiē）的砂輪。
8. 在機（jī）床加（jiā）工過程中，嚴格控製進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察（chá）工件磨削情況以及設備的運轉情（qíng）況，發現異常應立即停車檢查，並及時工段長通知（zhī）維修組長報修，如維修組有值班人員不（bú）進行維修並不給予答複則由工段長報車間（jiān）辦（bàn），由車間辦直接報（bào）生產部記錄（lù）備案並由生產部（bù）門對設備部門進行處理。機（jī）床開動（dòng）時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整，不能強製使用，以免發生安全事故。
10. 根（gēn）據加工要求，在磨削接（jiē）近尺寸時（shí）應減少進刀量和（hé）增加磨削次數，並增加檢測頻（pín）率，確保加工（gōng）精（jīng）度和表麵質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門（mén）調整設備，隨時（shí）注意產品質量狀況，發現問題及時匯（huì）報主管工段長（zhǎng）與相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。