數控車床是製造業中（zhōng）應用較為廣泛的設備之一，因此也是較（jiào）為常見的設備。從（cóng）本質上講，數控車床是可以使用一個或者（zhě）多個刀具來進行原材料的加工。使用數控車床時，該刀具會根據編寫並上（shàng）傳到設備的程序內容進行運行，從而實現高精度和（hé）可重複的生產。

數（shù）控車床不僅可（kě）以通過使用坐標係來（lái）控製精確地切削或者（zhě）其它加工位置，而且還可以根據工件的材料來控製轉速和（hé）刀具進給速度來實現柔性加工和所需的形狀。下麵將簡單介紹一下（xià）數控車床的操作方法，以及數控車床（chuáng）的操作技巧（qiǎo）。

數控（kòng）車床的操作方法（fǎ）

1、編輯程序：工件加工前（qián），需要先編製工件的加工程序，如果（guǒ）工件的加工程序較長或者比（bǐ）較複雜（zá），可以不用在數控車床上（shàng）進行編程，可以采用（yòng）手動編程（chéng）或者編程機編程（chéng），這樣就可以避免占用數控車床的時間，從而增（zēng）加了加工的（de）輔助時間。

2、開機與調入加工程序（xù）：先打開主電源，這樣數控（kòng）車床就具備了開機的條件。開啟帶鑰匙（shí）按鈕，等數（shù）控係統和數控車床同時都上電後，檢查車床各個部位與其它輔助設備的狀態。根據程序的介質，可（kě）以用編程機（jī）或者串口通信輸入。

3、工件（jiàn）的安裝找正與啟動坐標進給：在工作台放入（rù）加工工件，進行安裝找正，把對刀（dāo）點對到程序的初始點，並對好刀具的（de）基準。展開連續加工時，一般采用存儲器中的加（jiā）工程序，這種方式比采用紙帶上的加工程（chéng）序故障（zhàng）率低。加（jiā）工工件時，可（kě）以按進給保持按鈕，暫停進（jìn）給動作，並觀察加（jiā）工情況，確認無誤後，再按循環啟動（dòng）按鈕（niǔ），可（kě）恢複進（jìn）給動作。

4、工件檢測與拆除：在程序結束後（hòu），如程序有保存的必（bì）要，可以在數控係統的內存中（zhōng）儲存，也可以把（bǎ）內存中的程序（xù）輸出（chū）外部設備（bèi）保存。在工件還處於卡盤裝夾（jiá）的情況下，要對工件（jiàn）的（de）尺寸進行檢（jiǎn）測。若工件尺寸不符合加（jiā）工要求，需要適當進行刀具補償，重新加工工件。工件尺寸合格時，便（biàn）可拆卸工件。

5、關機：在關機（jī）之前，要注意檢查數控車床的狀況和各個部件（jiàn）的位置。然後關閉數控車床（chuáng）的電源與係統電（diàn）源，最後關閉總電（diàn）源。

數控車床的操作技巧

1、編輯程（chéng）序的操作技（jì）巧：首先，需要考慮工件的加工順序，如先鑽孔後平端；先（xiān）粗車，後精車；先加工公差大的，後加工公差小的。然後根據工件材料的硬度，選擇合理的轉速、進給量以及切削深度，如碳鋼材料應該選擇高轉速、高進（jìn）給量以及大的切削深（shēn）度。硬質合金應該選擇低（dī）轉速（sù）、低進給量以及（jí）小的切削深度。

2、對刀技巧：對刀可以（yǐ）用對刀儀或者直接對刀，如（rú）直接對刀，先（xiān）選（xuǎn）擇工件的右端麵中心作為對刀點，並設置為零點。車床（chuáng）回到原點後，每把需（xū）要使用到的刀具都以（yǐ）工件的右端麵中心作為零點對刀；刀具與工件的右（yòu）端麵接觸後，輸入Z0，點測量，刀（dāo）補值（zhí）會自動記錄測量出的數值，這（zhè）說明Z軸已對好刀，X軸對（duì）刀為（wéi）試切對刀（dāo），用（yòng）刀具車削工件外圓少許，測量（liàng）被車削工件外圓的數值，如x軸為20mm，輸入x20，點測量，刀補值就會自動記錄測量出的數值，這時x軸也就對好了。

3、調（diào）試技巧：首先，需要進行空行程模擬加工，在車床（chuáng）的坐標（biāo）係內對刀具向右移動工件總長的（de）2-3倍，然後開始模擬加工，模擬加工完成後（hòu），確認程序和對刀是否正確，再開始對工件進行加工，待工件加工完成後（hòu），先自行檢查，確認合格後，再找專職檢查，專職確認合格後，這才表示調（diào）試結束。

本文簡單介紹了數控車床的操作方法與技巧。在操作數控車床前，操作者是需要進行安全操作培訓的，每台數控車床都有安全操（cāo）作規程（chéng），操作者應該經過係統的操作和安全培訓，並且持有（yǒu）培訓合（hé）格的上崗證書後才能進行操作數控車床。關注捷眾機器人，了（le）解更多有關數控車床的知識與應用。

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