平麵（miàn）磨床根（gēn）據工（gōng）作台形（xíng）狀可分為（wéi） 矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台（tái）平麵磨床的主參數為工作台寬度及長度， 圓形工作台的主（zhǔ）參（cān）數（shù）為（wéi）工作台麵直徑（jìng）。根據軸類的（de）不同可（kě）分為臥軸及立軸（zhóu）磨床之分。那麽在磨削鏡（jìng）麵時有什麽小技巧呢？下麵我們（men）就一起（qǐ）來看看吧！

1.對（duì）磨床的要求

機床主軸的同軸度（dù）要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪（lún）主軸的旋轉精度高於1μm；砂輪架相對工作台的振幅小於1μm；橫向進給機構能精確（què）微動；工作台（tái）在低速（sù）運動時無爬行現（xiàn）象。

2.對砂輪（lún）的要求

砂輪粒度小於W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得平整。修（xiū）的細容易燒刀（dāo），修的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上法蘭後，先進行粗的靜平（píng）衡，然後裝在砂（shā）輪軸上修整二端麵和外圓，最後再進行精確的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精（jīng）磨餘（yú）量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時(留（liú）磨削餘量（liàng）必須根據鋼（gāng）材性質、硬度來確定，對於硬度高，易（yì）磨光的鋼材應適當少留磨削餘量)，便需進行精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度（dù），然（rán）後用0.02mm的切深修整兩（liǎng）次，再用0.01mm的切深修整三次，最後無切（qiē）深空行程往複兩次。精修時橫（héng）向進給速（sù）度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件，修磨砂（shā）輪（lún）時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3)在修整砂輪的同（tóng）時，必須用（yòng）足夠的磨削液或其他的冷卻（què）液衝刷在砂輪和金剛石刀的（de）接觸點上，把砂輪碎屑及（jí）時衝走，以免影響磨削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需（xū）十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗（cū）。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內（nèi）均可。用尖（jiān）銳（ruì）的金剛石（shí）刀修整時，橫進給速（sù）度必須減（jiǎn）慢（màn）。

5)新修整（zhěng）砂輪（lún）開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使（shǐ）用一會兒就會穩定下（xià）來。

3.磨（mó）削用量

1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度（dù）適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃（chī）刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光（guāng）。

2)橫向（xiàng）進給量的單（dān）行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表（biǎo）麵粗糙度的影響比較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如（rú）果橫向進給速度增大，砂輪表麵會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表（biǎo）麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度（dù）的影響比較小，但如果過於緩慢，工件（jiàn）表麵會產生波（bō）紋或花紋（wén）。

4)由（yóu）於鏡麵（miàn）磨削時砂輪切（qiē）削（xuē）能（néng）力差，工件表麵往往會出現刀（dāo）痕(圓（yuán）形工件呈月形，矩（jǔ）形工件呈帶形)，它反（fǎn）映出工件表（biǎo）麵不平直，所以還需作無進給（gěi）光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的時候要衝水，研磨前要把水箱,砂輪罩裏,機台的（de）水槽裏都要清理（lǐ）幹淨,要用（yòng）過濾紙，要使用磁性（xìng）過濾器（qì）。