磨床有許多種類，在使用會有（yǒu）一下（xià）問題，那麽來（lái）講（jiǎng）解一下這些知識
一、內圓磨床工件表麵有振痕，表麵的粗糙度值較大，表麵燒（shāo）傷（shāng）。
解析原因：
1. 內圓磨床（chuáng）的內圓砂輪直徑小；
2. 由於內圓磨床的頭（tóu）家主軸鬆動，內（nèi）圓磨床（chuáng）砂（shā）輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產生強烈的震動，使得工件表麵產（chǎn）生波紋。
3. 內圓磨床的（de）內圓砂輪堵（dǔ）塞；
4. 散（sàn）熱不良；
5. 內（nèi）圓磨床的砂輪粒過細（xì）、硬（yìng）度高或修整不及時；
6. 內圓磨床的進給量大，磨削熱增加。
防止（zhǐ）措施：
1. 內圓磨床的砂輪直徑（jìng）盡（jìn）量選擇大些。
2. 調整軸承間隙，主要的是正（zhèng）確修整（zhěng）內圓磨床砂輪，以減小（xiǎo）跳動及振動現象。
3. 選取力度較粗、組織較疏鬆、硬度較（jiào）軟的（de）砂輪，使其具有自銳性；
4. 選取較粗較軟的內圓磨床砂輪，並及時修整；
5. 在內圓磨（mó）床磨削時，要供給足夠的磨削液；
6. 減小內（nèi）圓磨床的進（jìn）給量。
二、內圓（yuán）磨床磨削工件（jiàn）時（shí），工件出現喇叭口的現象。
解析原因：
1. 內圓磨床（chuáng）進給不均勻；
2. 內圓磨床的（de）砂輪有錐度；
3. 內圓磨床（chuáng）的砂輪軸細長。
防止措施：
1. 適當的控製停留時間，調整內（nèi）圓磨床的內圓砂（shā）輪軸伸出的長度不得超過砂輪寬度的（de）一半；
2. 正確修整內圓磨床的（de）砂輪；
3. 根據工件內（nèi）孔大小及長度（dù）選擇砂輪軸粗（cū）細。
三、內圓磨削中出現錐形孔缺陷（xiàn）
解析原因：
1. 內圓（yuán）磨床頭架調整角度不正確；
2. 內圓磨床的縱向進給不均勻，橫向進給過大；
3. 內圓磨床的砂輪軸在兩端伸出（chū）量不等（děng）；
4. 內圓磨床砂（shā）輪磨碎嚴重。
防止措施：
1. 重新調整內圓磨床頭架的角度；
2. 減小內圓磨床的進給量；
3. 調整內圓磨（mó）床砂輪伸出量，使其相等；
4. 及時修整（zhěng）數控內圓磨床的砂輪。
四、內圓磨削後圓度誤差和內外同軸度誤差過大
解析原（yuán）因：
1. 內圓磨（mó）床的工件裝夾不牢固（gù），發生走動；
2. 內圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產生彈性形變；
3. 內圓磨床調整不準確導（dǎo）致內外表麵的同軸度誤差過大；
4. 內圓磨床的卡盤（pán）在主軸上鬆動，內（nèi）圓磨床主軸和軸承間間（jiān）隙較大。
138-2575-1784
